O sistema de leitura digital SINO SDS2-3MS para tornos e fresadoras, com um ecrã numérico de 3 eixos

O sistema de leitura digital SINO SDS2-3MS para tornos e fresadoras, com um ecrã numérico de 3 eixos

Sistema de leitura digital (DRO) SINO SDS2-3MS para tornos e fresadoras

O sistema SINO SDS2-3MS DRO é especialmente concebido para tornos e fresadoras, fornecendo um feedback de medição preciso através do seu display numérico SDS3MS.Este sistema permite aos operadores rastrear e controlar as operações de usinagem com maior precisão e dados em tempo real.

Características:

Display SDS3MS: O sistema SDS2-3MS DRO vem com o display SDS3MS, que apresenta uma interface clara e fácil de usar para monitorar as medições da máquina.garante uma operação suave e conveniente durante as tarefas de usinagem.

Suporte para vários eixos: projetado para lidar com vários eixos, o sistema SDS2-3MS DRO fornece feedback e controle precisos em diferentes movimentos da máquina.Esta característica permite aos maquinistas obter posicionamento preciso e gerenciar movimentos em vários eixos simultaneamente.

Compatibilidade com máquinas de torno e fresagem: adequado para máquinas de torno e fresagem, este sistema DRO oferece versatilidade para os maquinistas que trabalham com diferentes equipamentos.Integra-se perfeitamente nos sistemas de controlo da máquina, aumentando a eficiência em várias aplicações de usinagem.

Alta precisão: o sistema oferece leituras de medição de alta precisão, permitindo um controlo preciso dos movimentos da máquina.Isso é fundamental para alcançar tolerâncias apertadas e resultados de usinagem ideais em uma ampla gama de tarefas de fabricação.

Modo incremental e modo absoluto: o SDS2-3MS suporta modos de medição incremental e absoluto, oferecendo flexibilidade para diferentes necessidades de usinagem.adaptando-se rapidamente a vários cenários de usinagem.

Rio.

Funcionalidade:

O sistema de leitura digital SDS2-3MS SINO Lathe and Milling Machine DRO permite o monitoramento e controle precisos dos movimentos da máquina durante as operações de torno e fresagem.Com feedback de medição em tempo real, os operadores podem ajustar e ajustar rapidamente os parâmetros de usinagem para alcançar a precisão e qualidade desejadas nas suas peças de trabalho.resultados de alto desempenho em uma variedade de tarefas de usinagem.

Utilização:

O sistema DRO é amplamente utilizado em operações de usinagem que exigem medição e controle precisos, como torneamento, fresagem, perfuração e perfuramento.Aplica-se a uma ampla gama de indústrias, incluindo metalurgia, carpintaria, automoção, aeroespacial e muito mais.

Cenários aplicáveis:

Operações do torno: nas operações do torno, como virar, virar, afinar, roscar e ranhurar, o sistema DRO permite que os operadores monitorem e controlem os movimentos das ferramentas com uma precisão excepcional.Isto garante que as dimensões de usinagem são cumpridas precisamente, que é crucial para a produção de componentes cilíndricos ou cônicos utilizados em várias indústrias.

Operações de fresagem: Durante as tarefas de fresagem, incluindo contornos, ranhuras, perfuração e perfis, o sistema DRO é essencial para monitorar os movimentos do cortador.Permite aos operadores definir coordenadas precisas e rastrear as posições das ferramentas durante todo o processo de fresagemEste nível de precisão é vital para a produção de formas e perfis complexos em metais, plásticos e outros materiais utilizados na fabricação.

O sistema SDS3MS DRO é uma leitura digital versátil equipada com um visor numérico de 3 eixos.permite ajustes de parâmetros para se adequar a várias operações de usinagemEste sistema polivalente permite aos operadores trocar funções sem problemas, tornando-o ideal para uma gama de aplicações sem a necessidade de uma reconfiguração complicada.

Parâmetros de leitura digital SINO SDS3MS

1Intervalo de tensão: O sistema DRO opera numa faixa de tensão AC de 85 V a 250 V e suporta frequências de 50 Hz a 60 Hz.Esta ampla gama de tensões garante a sua compatibilidade com vários sistemas de energia em todo o mundo.

2Consumo de energia: O sistema tem um consumo de energia de 15 watts ou 25 volts-ampere (VA), indicando a carga elétrica que coloca na fonte de energia durante o funcionamento.

3. Número de coordenadas: O DRO suporta a exibição de coordenadas para um, dois ou três eixos, oferecendo flexibilidade para diferentes configurações de máquinas-ferramenta que exigem várias configurações de eixo.

4Display: O sistema dispõe de um display de sete segmentos para dados numéricos.que mostram tipicamente posições dos eixos ou outros dados relevantes.

5.Peso: O sistema DRO pesa aproximadamente 2 kg, o que é importante para considerações de instalação e transporte.

6.Signal de entrada: aceita sinais de saída TTL (Transistor-Transistor Logic) e EIA-422 de colector aberto.tornar o DRO compatível com controladores programáveis e outros dispositivos.

7Frequência do sinal de entrada: o sistema pode processar frequências de sinal de entrada superiores a 100 kHz, permitindo-lhe lidar com mudanças rápidas de posição ou outros sinais provenientes de máquinas-ferramenta de alta velocidade.

8Resolução: O sistema DRO oferece opções de resolução selecionáveis para conectar sensores ou codificadores, variando de 10 micrómetros (μm) até 0,5 micrómetros (μm).Esta capacidade de resolução fina permite uma medição e um controlo precisos, assegurando tolerâncias rigorosas e uma usinagem de alta qualidade nos processos de fabrico.

Funções básicas

Conversão entre mm e polegadas: o sistema suporta uma conversão fácil entre milímetros (mm) e polegadas, permitindo aos utilizadores alternar entre unidades métricas e imperiais de medição,torná-lo adequado para uma base de usuários global.

Transformações de coordenadas absolutas e relativas: O sistema DRO pode lidar com transformações de coordenadas absolutas e relativas.Isto significa que os operadores podem optar por trabalhar com pontos de referência fixos (coordenadas absolutas) ou movimentos relativos a partir de uma posição atual (coordenadas relativas) dependendo da tarefa específica.

Função de divisão do ponto médio: esta função permite a divisão de um objeto ou de um caminho de ferramenta em duas partes iguais,fornecendo resultados precisos para operações que exigem usinagem simétrica ou mesmo espaçamento.

Função básica "R" para o cálculo do raio: a função básica "R" calcula o raio de um elemento circular ou arco,Ajudar os operadores a medir e controlar facilmente a curvatura nas suas tarefas de usinagem.

Função "R" suave para curvas precisas: a função "R" suave garante transições de raio suaves e contínuas,ideal para a formação de curvas precisas e a produção de resultados de alta qualidade em aplicações como a fabricação de moldes e contornos complexos.

Divisão da circunferência do círculo: esta característica divide a circunferência de um círculo em partes iguais, facilitando tarefas como a perfuração ou fresagem de furos em torno de um padrão circular,assegurando um espaçamento preciso entre cada buraco.

Armazenamento de 200 pontos zero de peça: o sistema pode armazenar até 200 pontos zero de peça,facilitando aos operadores a troca entre diferentes configurações ou peças de trabalho sem a necessidade de redefinir a origem para cada nova peça.

Espaçamento de buracos ao longo de linhas oblíquas: esta característica permite aos operadores definir padrões de buracos ao longo de linhas oblíquas ou angulares,Melhorar a flexibilidade nas operações de usinagem, tais como perfuração ou fresagem em ângulos não perpendiculares.

Cálculos matemáticos, incluindo a compensação do diâmetro da ferramenta: o sistema realiza cálculos matemáticos para ter em conta a compensação do diâmetro da ferramenta,garantir que os caminhos de usinagem sejam corrigidos com base no tamanho da ferramenta, que é essencial para obter dimensões precisas em peças.

Operações de convelamento: O sistema DRO pode ser usado para tarefas de convelamento, permitindo que os operadores mecanizem com precisão bordas ou superfícies em ângulo, o que é frequentemente necessário em processos como montagem de tubos,acabamento das bordas, ou criando chamfers.

Reinicialização automática para a posição zero: esta característica permite ao sistema regressar automaticamente a uma posição zero definida,simplificar o processo de arranque de uma nova operação ou de reinicialização da máquina após cada tarefa.

Imagem/fotos do produto:

O estante na foto é opcional, não é um produto padrão.